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為什么要選擇螺桿機而不是活塞機?

發(fā)布時間:2021-12-02 657次瀏覽

這螺桿空壓機與活塞式空壓機,雖然其都是在壓縮氣體,但在功能和性能上也是有不同之處的。

首先是功能上:

(一)、力平衡方面

單螺桿壓縮機:螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡,星輪齒承受氣體力,要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。雙螺桿壓縮機:螺桿轉(zhuǎn)子承受較大的徑向和軸向氣體力,要求螺桿具有足夠的強度和剛度。

(二)、制造成本方面

單螺桿壓縮機:螺桿和星輪軸承可選用普通軸承,制造成本較低。雙螺桿壓縮機:由于兩螺桿轉(zhuǎn)子負荷比較大,要求選用精度較高的軸承,制造成本較高。

(三)、可靠性和運行成本方面

單螺桿壓縮機:單螺桿壓縮機的星輪是易損部件,除對星輪材料有較高要求外,星輪還需定期更換,運行成本則高。雙螺桿壓縮機:雙螺桿壓縮機中沒有易損件,無故障運行時間可達 4 ~ 8 萬小時,則運行成本低。

(四)、效率方面

  在新機狀態(tài)下,單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間增加,單螺桿壓縮機的星輪磨損將導(dǎo)致氣量減少和效率降低。

(五)、噪音和振動方面

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的噪音和振動基本相同。

(六)、加工設(shè)備方面

單螺桿壓縮機:沒有成熟的專用加工設(shè)備,進而導(dǎo)致產(chǎn)品的性能不是很穩(wěn)定。雙螺桿壓縮機:已有成熟的螺桿專用銑床和磨床,可確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

(七)、操作和維護方面

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的日常操作和維護基本相同。

(八)、適用性方面

單螺桿壓縮機:適合用于高排氣壓力的場合,如高壓空氣壓縮機、制冷壓縮機和天然氣壓縮機等。 由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承負荷等方面的限制,雙螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍,如動力用空氣壓縮機、制冷壓縮機和低壓天然氣壓縮機等,排氣壓力一般不能超過4.5MPa 。


2、性能上

(一)、技術(shù)上

單螺桿空壓機沒有雙螺桿成熟,沒有相關(guān)行業(yè)標準和國家標準,機器出了故障解釋權(quán)歸空壓機生產(chǎn)廠家,雙螺桿空壓機必須符合國家標準和行業(yè)標準GB8542,TB/T6430。 單螺桿空壓機通過單螺桿與兩個星輪嚙合壓縮空氣,三者直接接觸,導(dǎo)致星輪與轉(zhuǎn)子之間的磨擦較嚴重,(單螺桿星輪的材料是樹脂材料因此在星輪與螺桿嚙合運行時易磨損,樹脂沫混入主機的油里易出現(xiàn)空壓機高溫、停機)使用時間不長,機頭內(nèi)泄大,排氣量降低。雙螺桿通過陽陰轉(zhuǎn)子嚙合,兩轉(zhuǎn)子之間有油膜而不直接接觸,磨擦小,排氣量不隨時間變化而變化。

(二)、 電機上

單螺桿空壓機的主電機為普通電機,雙螺桿主電機為節(jié)能電機,故單螺桿電機軸承磨損嚴重,增加運行成本。 目前國際一線品牌的空壓機,都做的是雙螺桿空壓機,如瑞典的阿特拉斯、日本的神鋼、美國英格索蘭、等都未采用單螺桿空壓機。

(三)、維護成本上

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低,星輪與轉(zhuǎn)子之間的磨擦較嚴重,需要換星輪,維修費用、運行成本就自然會很高,否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。 雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高,但是有極高的機械可靠性、運行平穩(wěn)、適用性強,這樣后期的維護成本就很低,故障率低,也不會影響生產(chǎn)。

螺桿空壓機和活塞空壓機的優(yōu)缺點分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學(xué)的方法用于分析中。


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